十五冶三公司金属结构厂多举措提质增效

　　2017年，十五冶三公司金属结构厂围绕提质增效工作，提前布局、通盘谋划、刚性考核、奖惩兼施，找准新的降本增效空间，多措并举精准发力，深化物资设备管理，提升经济效益。物资部对库存材料进行全面盘查，建立并及时更新台账，提高库存材料的利用率；各个班组对焊丝盘以及磨损无法使用的砂轮片，制作了专用的回收架进行回收，利用回收的焊丝盘和砂轮片来换取对应数量的焊丝和新的砂轮片，不仅提高了班组员工成本节约意识和辅材利用率，更是为经营部门成本核算提供了真实有效数据。设备部集思广益利用厂内现有材料对悬臂埋弧焊机送丝系统进行了改造，减轻了操作工人换丝后繁琐的对丝工作，极大提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，该方案获得了金属结构厂第三届金点子奖。通过到中建钢构参观学习，物资部结合厂内实际，对原材料钢板依据项目、钢板规格、材质进行了分类标记管理，为下一道工序排版下料做好铺垫，提高了工序衔接效率。

　　工程部门作为结构厂技术核心部门，技术实力的提升也为今年钢结构产品的生产效率和质量保驾护航。首先在钢板排版套料方面，工程部引入了SinoCAM数控排版套料软件，和以前使用的数控排版软件FastCAM相比较，使用SinoCAM排版更加智能化。以年产2万吨钢结构为例，该软件套料节约板材以2.5%的保守比率计算，年节约板材500吨；以板材每吨4800元计算，年节约材料成本240万元，SinoCAM不仅减轻了套料人员的工作强度，也真正为企业降本增效了。工程部还对每个项目都进行了回头看，对项目中遇到的问题、好的做法都进行了书面技术总结，并对有代表性的工程编写了相关工法，提升了结构厂技术水平和归纳总结能力，也为后续项目制作留下了宝贵的经验和学习文件。

　　金属结构厂全面推进班组建设，加强员工培训学习力度，优化人力资源配置降低人工成本。依托焊接创新工作室，对入职工种进行入职考试，根据考试结果，划分焊工技术水平等级，对不同技术等级人员规定了不同工作范围，做到了人员合理化配置与使用，每月定期组织培训和技术讨论。每月开展劳动竞赛，分别从生产产量、质量控制、三检制度的实施与完成、安全生产文明、班组执行力、人员精神风貌、技术创新与总结等七个方面进行综合评比，并对获得第一名、第二名班组进行奖励，同时在全厂范围内开展“金点子”评选活动，一项项小发明、小创造接踵而至，为企业带来了发展和活力。